В корзине НЕТ ТОВАРОВ

 

Решения для автогрейдеров

В процессе механизации земляных работ грейдеры занимают одно из первых мест. Грейдеры применяют при строительстве и ремонте дорог, при устройстве грунтовых дорог и в мелиоративном строительстве. Но основное свое применение грейдеры находят именно в дорожно-строительных работах. К таким работам относится профилирование и планировка поверхности земляного полотна основания дороги, выравнивание грунтов нижней конструкции дороги, перемещение и разравнивание гравия и щебеня для несущих слоев, а также смешивание грунтовых или гравийно-щебеночных материалов с вяжущими. От качества и точности выполнения этих работ будет зависеть качество и срок эксплуатации дорожной одежды. Точное приведение ножа грейдерного отвала в проектное положение в процессе всего прохода позволяет достичь высокого качества поверхности и сэкономить на отсутствии дополнительных проходов. Именно по этим причинам Системы Управления для грейдеров являются одними из самых применяемых систем управления строительной техникой во всем мире.

Линейка решений Topcon для грейдеров включает различные системы от простейших до передовых для их использовании на различных этапах строительства и для работы с разнообразной проектной геоподосновой. Имеются как простые и недорогие варианты систем на основе ультразвуковых датчиков, так и решения с применением ГНСС и mmGPS технологий.

Все Системы управления для грейдеров в обязательном порядке включают датчик поворота отвала, датчик поперечного уклона отвала и датчик общего продольного наклона грейдера, являющийся одновременно и узлом сбора информации. По принципу определения высотной отметки ножа системы делятся на несколько типов.

Наиболее простой Системой Управления можно считать 2D System Five. Эта система может основываться на двух различных способах задания опорной отметки – посредством ультразвуковых датчиков или с использованием построителя лазерной плоскости.

Ультразвуковые датчики Sonic Tracker II определяют высотное положение режущей кромки ножа относительно опорной поверхности, которой может служить существующее основание, бордюр или струна, определяющая положение проектной отметки. Задать опорную поверхность, не связанную с ситуацией строительной площадки, можно посредством лазерного нивелира. Для использования в системах управления техникой целесообразно выбирать лазерные инструменты, позволяющие строить наклонные плоскости со значительным уклоном, например RT-5Sw или RL-1002S. Высотное положение ножа в этом случае будет контролироваться с помощью лазерного приемника 9130 TJ или LS-B110.

При наличии трехмерных цифровых проектов рабочего пространства наиболее целесообразно использовать 3D системы. Преимуществом 3D систем является широкий диапазон перемещения и возможность работы на участках строительства с разными проектными уклонами с одной установки ножа в проект, что позволяет значительно сократить время выполнения работ. На протяжении всей работы определение положения грейдера и позиционирование ножа производится программным обеспечением 3DMC в панеле управления. По способу определения координат можно выделить три основных вида 3D систем управления.

Система 3DMC LPS использует в качестве опорного элемента моторизованный электронный тахеометр серии GTS-900 (9000) или QS , постоянно определяющую координаты машины. Навесное оборудование грейдера в этой системе, дополнительно к комплекту датчиков, включает 360° призму A7-MC. Текущая информация о положении грейдера непрерывно передается с тахеометра в панель управления по каналам УКВ или GSM связи. Система 3DMC LPS позволяет быстро и точно определять координаты ножа грейдера на протяжении всего рабочего времени.

В системе 3DMC ГНСС для определения координат текущего положения машины применяется спутниковое оборудование. При таком решении в бортовом оборудовании грейдера появляется современный спутниковый трехсистемный ГНСС приемник встроенный в контроллер MC-R3, а так же одна или две антенны PG-A1, фиксирующиеся на отвале. Применение ГНСС оборудования не требует прямой видимости между машиной и базовой станцией, что позволяет проводить работы на неограниченной территории. Спутниковые приемники, работая в режиме RTK, позволяют определять положение отвала с точностью до 1,5 см в плане и 2-3 см по высоте.

 Для многих финишных грейдерных работ точность определения положения ножа требуется значительно выше, чем может обеспечить обычный ГНСС приемник. В этих случаях компания Topcon предлагает решение mmGPS. Данное 3D решение является результатом совместного использования ГНСС приемника и лазерной технологии Lazer-Zone. В этом случае высотная составляющая для спутниковых определений уточняется посредством специальных лазерных устройств, а точность позиционирования ножа отвала по высоте достигает нескольких миллиметров. В технологии mmGPS совместно со спутниковой антенной используется приемное лазерное устройство PZS-MC. Опорную отметку в этом случае определяет лазерный зональный передатчик PZL-1, который обеспечивает возможность работы в диапазоне 600 м с перепадом высот до 10 метров. Для расширения планового и высотного диапазона работ в системе mmGPS может использоваться до четырех лазерных излучателей PZL-1, обменивающихся между собой информацией о высотной проектной отметке. В этом случае рабочий диапазон системы в плане может быть увеличен до двух с половиной километров с перепадом высот до 40 метров.

 

Скачать буклет: